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注塑件加工时对塑料性能的要求

澳门游戏电玩网站开户次数:  更新时间:19/12/16 10:24:12 澳门游戏电玩网站开户:www.fuxincom.com关闭
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  塑料注塑件加工时,要注意对塑料原料的选择,一般来说,所选择的塑料原料往往需要具备以下几个性能:
  1)耐腐蚀性:在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体,如HC1、HF等腐蚀模具,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有良好的耐蚀性。
  2)热处理性能:在模具失效事故中,因热处理造成的事故一般是52.3%,以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位,热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小,淬火温度范围宽,过热敏感性小,特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。
  3)镜面加工性能:型腔表面光滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
  4)优良的切削加工性:大多数塑料成型模具,除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在较小限度。
  5)良好的热稳定性:塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。
  6)足够耐磨性:随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求其具有良好的耐磨性。
  7)耐热性能:随着高速成型机械的出现,塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间,如果塑料流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在较短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。
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